鐳射焊接技術優點

鐳射焊接技術優點，鐳射焊接是利用鐳射的輻射能量來實現有效焊接的工藝，它是通過特定的方式來激勵鐳射活性介質，當光束與工件接觸時， 在溫度達到材料熔點時便可進行焊接。下面來看看鐳射焊接技術優點吧。

鐳射焊接技術優點1

一、光束不會偏移

自動鐳射焊接機中的鐳射通過電磁場，光束不會偏移；鐳射在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

二、被焊接工件變形極小

自動鐳射焊接機被焊接工件變形極小，幾乎沒有連線間隙，焊接深度比高，例如焊縫寬度很小，連線間隙實際為零，焊接質量比傳統方法高。而且用鐳射焊接技術，既提高了工件表面的美觀，又降低了板材使用量，由於零件焊接部位幾乎沒有變形，不需要焊後熱處理，還提高了車身的剛度。

三、可實現光束按時間與空間分光

可以實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

四、焊接靈活

可焊接難以接近的'位置，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性，不會損害產品表面，無劃傷，焊接面積小。

鐳射焊接技術優點2

鐳射焊錫優勢

鐳射焊錫送絲裝置搭配鐳射加熱的特性佔用空間較小，相較於傳統焊錫機比較不易干涉，鐳射焊錫對於工件的適應性更強，鐳射焊錫時，鐳射只對光斑所照射到的部分進行加熱，區域性溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，因為升溫快時間短，焊點周圍區域溫度上升有限，故而對其他元件影響較小。

鐳射焊錫採用非接觸式焊接，不會對焊接元器件產生壓力，可很好的防止因為壓力對器件產生的影響，鐳射錫焊幾乎沒有耗材，也不需要頻繁調機。而且鐳射焊接時焊接溫度穩定，焊接質量穩定。

鐳射焊錫，光斑可達微米級別，焊接精度遠遠高於傳統焊錫機的焊接精度；在鐳射錫焊的過程中，因為焊點小，焊盤散熱快，有必要選用溫度控制鐳射錫焊系統，現在鐳射溫度模組每秒1000次的溫度收集速度。智慧化的控制系統和高頻率的溫度收集運算能確保在焊接過程的溫度精準性，大大避免了溫度過載和溫度缺乏的缺點。

鐳射焊錫機優勢明顯，缺點也不可忽視，鐳射錫焊的缺點在於裝置價格較高；需逐點焊接，生產效率較熱風、紅外等再流焊方法低。因而適合於對質量要求特別高的產品和必須採用區域性加熱的產品。

鐳射自動焊錫機器人是21世紀最新的焊接工藝裝置，是在傳統自動烙鐵焊錫機基礎上的新的應用升級，也是符合為了電子裝置精密生產的必不可少的裝置

鐳射焊接技術優點3

1、能量密度高度集中，焊接時加熱和冷卻速度極快．熱影響區小，焊接應力和變形很小；

2、非接觸加工，對焊件不產生外力作用，適合焊接難於接觸的部位；

3、鐳射可以通過光學入件進行傳輸和變換，易於與機器人配合，自動化程度和生產效率高；

4、焊接工藝穩定，焊縫表面和內在質量好，效能高；

5、能夠焊接高熔點、高脆性的難熔金屬、陶瓷、有機玻璃和異種材料；

6、綠色環保，沒有汙染；

7、不受電場磁場干擾．不需要真空保護。

鐳射焊接的缺點主要有：

1、焊接淬硬性材料時易形成硬脆接頭；

2、合金元素蒸發造成焊縫產生氣孔和咬邊；

3、對焊件裝配、夾持及鐳射束精確調整要求較高；

4、能源轉換效率低，裝置昂貴，焊接成本較高。鐳射焊接機相比傳統焊接機的優點

鐳射焊和電子束焊部屬於高能密度焊，在焊接特點上有很多相似性，但是也有顯著的區別。電子束焊—般在真空環境下進行，因此焊接過程不發生氧化，焊縫光滑美觀，焊接質量良好。但是焊件尺才和形狀受真空室限制，焊接大型結構需要採用大真空室，結果導致裝置成本大大提高，真空時間大大延長，生產效率降低。鐳射焊接無需在真空環境下進行，焊接實施非常方便，對焊件尺寸和形狀限制較小。

但是為了保證焊接質量，一般需要採用保護氣體和保護裝置。

鐳射焊接時材料對鐳射的反射率很高，大部分能量被材料反射而損失掉，僅有很少部分能量被材料吸收用來加熱焊件。電子束不被材料反射，大部分被吸收用來加熱焊件，閱此鐳射的有效利用功率很低。

鐳射器和電子束焊機裝置成本隨功率變化的趨勢不同。在幾千瓦的功率範圍內，鐳射器的成本低於電子束焊機；在幾萬瓦的功率範圍內，電子束焊機的成本低於鐳射器；在中間功率範圍內，二者成本相當。

鐳射焊和電子束好各有優勢，適用於不同的焊接物件和領域。焊接大厚板時優先選用電子束焊，焊接薄板時優先選用鐳射焊。隨著鐳射技術的進步，鐳射器功率不斷提高，成本不斷降低，鐳射焊接在厚板焊接方面的應用也在逐漸增加。